A リニアストレッチブロー成形機 （ リニアブロー成形機 または リニアPETブロー成形機とも呼ばれる）は、主にPET（ポリエチレンテレフタレート）プリフォームからプラスチックボトルや容器を製造するために設計された高効率の装置システムです。回転ターンテーブル上で動作するロータリーブロー成形機とは異なり、リニアマシンは リニア（インライン）搬送システム を使用し、プリフォームは直線運動で加熱、移送、ブローされます。この設計は、柔軟性、操作の容易さ、および初期投資の低さという利点を提供し、中規模生産や頻繁なフォーマット変更に最適です。
柔軟な生産
リニアブロー成形機は、 マルチSKU（在庫管理単位）生産環境 に適しています。金型交換は通常 15〜30分 で完了するため、メーカーは異なるボトル形状やサイズを効率的に切り替えることができます。
シンプルで信頼性の高い操作
リニア設計は、ロータリーマシンと比較して可動部品が少ない、シンプルな機械構造を特徴としています。これにより、メンテナンスが容易になり、操作が簡素化され、ダウンタイムが削減されます。
精密加熱システム
個別に調整可能な温度ゾーンを備えた 赤外線（IR）オーブン加熱システム を装備しており、PETプリフォームの均一な加熱を保証します。この精度は、最適な材料分布で一貫したボトル品質を実現するために不可欠です。
高品質ブロー成形
この機械は、加熱されたプリフォームを金型キャビティ内で膨張させるために ストレッチロッドと高圧空気 を使用します。高度なサーボ制御ストレッチシステムは、以下を保証します：
一貫した壁厚分布
高い透明度と機械的強度
正確なネック仕上げ寸法
エネルギー効率
最新のリニアブロー成形機には、以下のような 省エネ機能 が組み込まれています：
サーボ駆動クランプおよびストレッチシステム
反射パネルを備えた最適化されたオーブン設計
旧モデルと比較して空気消費量の削減
