ラップアラウンドケースパッカー製品（ボトル、缶、カートン、マルチパックなど）または製品のグループの周りに段ボールケースを形成するように設計された高速包装機です。事前に形成されたケースに製品をロードする従来のケースパッカーとは異なり、ラップアラウンドマシンは平らな段ボールブランクを製品の周りに直接巻き付け、タイトで安全なケースを形成します。
主な特徴:
ブランク供給:平らな段ボールブランクから始まり、事前に接着されたケースと比較して保管スペースと材料コストを削減します。
製品中心の成形:ケースは製品の周りに形成され、輸送中の動きを最小限に抑えるぴったりとしたフィット感を保証します。
高速:従来のRSC（レギュラースロットコンテナ）ケースパッカーと比較して、大幅に高速（多くの場合、毎分20〜60ケース以上）で動作できます。
統合された操作:ケースの形成、製品のグループ化、ロード、およびシーリング（通常はホットメルト接着剤を使用）を単一の連続プロセスに統合します。
仕組み:
製品の集約:製品（例：ボトル12本、缶24本）を目的のパターンにグループ化します。
ブランク供給:平らな段ボールブランクをマガジンから引き出します。
ラッピング:ブランクをまとめられた製品の周りに巻き付けます。
シーリング:サイドシームとエンドフラップを折りたたんで接着剤で密封し、事前に作られた別の「箱」を必要とせずに頑丈なケースを作成します。
利点:
コスト効率:段ボールブランクは、組み立て済みのケース（RSC）よりも購入および保管が安価です。
材料節約:オーバーラップするフラップを排除し、「タイトフィット」設計を使用するため、段ボール材料の使用量を約15〜20％削減します。
製品保護:タイトなラップは製品のずれを最小限に抑え、輸送中の損傷を軽減します。
設置面積:同等の出力速度で、従来のドロップパッカーやサイドローダーよりも一般的に機械の設置面積が小さいです。
美観:クリーンな外観で、きちんとした「小売準備完了」パッケージを作成します。
一般的な用途:
飲料業界:缶とボトル（ビール、ソーダ、水）。
食品:ヨーグルトカップ、ジュースカートン、缶詰食品。
家庭用品:洗剤ボトル、エアゾール缶。
