In de drankenindustriewater, sap, koolzuurhoudende frisdranken, energiedranken, thee of functionele dranken¢verpakkingssnelheid, precisie en betrouwbaarheid zijn essentieel om de kwaliteit van de producten te behouden en aan de vraag van de markt te voldoen.compleet intelligente verpakkingsoplossingenDe verpakkingsprocedure is in de eerste plaats gebaseerd op devloeistofvullingnaareindpalettering.
Onze complete verpakkingslijnen zijn ontworpen voor hoge snelheid, flexibiliteit en Industry 4.0-bereidheid. Ze zorgen voor consistente productkwaliteit, lagere arbeidskosten en maximale doorvoer..
Onze intelligente verpakkingslijn voor drankproducten bestrijkt de volgende belangrijke fasen:
| Stage | Apparatuur / functie |
|---|---|
| 1Flessen ontkoppelen. | Automatische ontgrendelers en luchtconveyoren om lege flessen (PET, glas of blikjes) soepel in de lijn te voeren. |
| 2. Spoelen | Spoelmachines die geïoniseerde lucht of steriel water gebruiken om voor het vullen van containers te reinigen. |
| 3Volledig | Hoogsnelheidsvulmachines (van het type zwaartekracht-, druk- of elektronische stroommeter) voor nauwkeurig volumetrisch vullen onder hygiënische omstandigheden. |
| 4- Kappen / naaien | Automatische doppen of naaiers voor het aanbrengen van doppen, deksels of kronen met een consistent koppel en de integriteit van de afdichting. |
| 5. Etiketteren | High-speed etiketteringssystemen (rolgevoed, krimphuls of drukgevoelige) voor lichaam, nek of wrap-around etiketten. |
| 6Verpakken. | Verpakkingsmachines, bakverpakkingsmachines of robotsystemen voor het oppakken en plaatsen van gevulde containers in golvende dozen, bakken of krimpverpakte bundels. |
| 7. Palettering | Robotic- of portier-palletizers voor het met precisie en stabiliteit opstapelen van dozen, diensten of inkrimpingspakketten op pallets. |
| 8Stretch wrapping | Automatische roterende of robot-uitstrekkers voor het vaststellen van de lading en de scheepvaartbereidheid. |
| 9. Overbrengen en integreren | Modulaire transportsystemen die alle stations met elkaar verbinden, met PLC-gebaseerde gecentraliseerde besturing en realtime monitoring. |
Onze vulsystemen zijn ontworpen voor een breed scala aan dranken, waaronder:
Stilstaande dranken:Water, sap, thee, dranken op basis van melk
koolzuurhoudende dranken:Soda, mousserend water, bier
Applicaties voor warmvullen:Saad, thee, isotone dranken
Opties zijn onder meer:
met een gewicht van niet meer dan 50 kgvoor niet-koolzuurhoudende, stilstaande producten
isotone (druk) vulstoffenvoor koolzuurhoudende dranken
Elektronische vloeimetervullersvoor nauwkeurige volumetrische dosering met snelle omschakeling
Servo-aangedreven systemenvoor herhaalbare nauwkeurigheid en hygiënisch ontwerp
De productie van dranken vereist strenge hygiëne normen.
CIP (Clean-in-Place) klaarontwerpen voor een gemakkelijke reiniging
Bouw van roestvrij staalvoor corrosiebestendigheid en sanitaire doeleinden
HEPA-gefilterde luchtsystemenvoor aseptische of warmvultoepassingen
Sanitaire voorzieningen en gladde oppervlakkenom ophoping van het product te voorkomen
De hele lijn wordt bestuurd door eengecentraliseerd PLC systeemmet een intuïtieve HMI (touchscreen interface).
Monitor realtime productiegegevens (OEE, vulniveau, lijnsnelheden)
Bewaar en terugroepen van recepten voor verschillende soorten dranken, containergroottes en verpakkingsformaten
Ontvang diagnostische meldingen voor proactief onderhoud
Onze lijnen zijn gebouwd met modulariteit in het achterhoofd, waardoor:
Eenvoudige integratie met bestaande apparatuur
Toekomstige uitbreiding met het oog op hogere productievolumes of nieuwe flessenformaten
Snel wisselen tussen containergroottes, dekselsoorten en verpakkingsconfiguraties
Voor maximale flexibiliteit en kwaliteitsborging integreren wij:
Parallelle (delta) robotsmet een vermogen van niet meer dan 10 W
Visie-inspectiesystemenvoor het detecteren van het vulniveau, de integriteit van de dop, de aanwezigheid van etiketten en het detecteren van vreemde voorwerpen
Collaboratieve robot (cobot) voor palletiseringvoor installaties met ruimtebeperkingen of variabele productieschema's
Onze palletiseringsoplossingen zorgen voor een stabiele, veilige en efficiënte stapeling:
met een vermogen van niet meer dan 50 kWmet een capaciteit voor het verwerken van meerdere kastgroottes, bakformaat en palletpatronen
Automatische schuifplaten en bovenkaderplaatstellersvoor de stabiliteit tussen de lagen
met een diameter van niet meer dan 50 mmvoor het beveiligen van ladingen voor transport en opslag
| Voordelen | Beschrijving |
|---|---|
| Meer efficiëntie | Hoge snelheid en continue werking minimaliseren stilstand en maximaliseren de doorvoer. |
| Arbeidsbesparingen | Automatiseren van handmatige verwerking van flessen tot pallets, waardoor personeel vrijkomt voor meer waardevolle taken. |
| Consistente kwaliteit | Precieze vulling, veilige bekleding en nauwkeurige verpakking zorgen voor de integriteit van het product en de bescherming van het merk. |
| Optimalisatie van de ruimte | De compacte, slim ontworpen uitrustingsopstellingen maken maximaal gebruik van de vloerruimte. |
| Gegevensconnectiviteit | Industrie 4.0 is klaar met OPC-UA- of MES-integratiefuncties voor productiemonitoring, traceerbaarheid en prestatieanalyse. |
| Wereldwijde steun | Uitgebreide installatie, inbedrijfstelling, opleiding en naverkoopservice om de betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen. |
Onze intelligente verpakkingslijnen zijn ideaal voor:
Water:Stilstaand water, mousserend water, smaakwater
Sap en nectar:Fruit- en groentesappen, smoothies
Koolhoudende frisdranken:Cola, citroensap, energiedrank
Thee en koffie:Klaar te drinken thee en koffie (RTD)
Sport en energiedranken:Isotonisch, hypertonisch, energieschoten.
Functionele dranken:Probiotische dranken met vitamineverbetering
Alcoholische dranken:Bier, cider, cocktails klaar voor het drinken
We leveren meer dan alleen apparatuur.geïntegreerde oplossingenvan het eerste overleg en het ontwerp van de lijn, tot de installatie, de inbedrijfstelling en de continue ondersteuning,ons team werkt nauw samen met u om een verpakkingslijn te bouwen die:
Voldoet aan uw huidige productiedoelstellingen (van duizenden tot tienduizenden flessen per uur)
Aanpassing aan toekomstige groei en veranderende trends op het gebied van dranken
Biedt een snel rendement op de investering (ROI)
Zorgt voor uitstekende werking met minimale stilstand